雙良集團有限公司成立于1982年，經過40余年的專注與創(chuàng)新，集節(jié)能環(huán)保、清潔能源、生物科技、化工新材料于一體，擁有22家全資和控股企業(yè)。雙良在“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保、清潔能源”領域具有核心競爭力，連續(xù)多年名列中國企業(yè)500強，中國制造企業(yè)500強，世界500強企業(yè)中，有300多家是雙良的合作伙伴。當前雙良正在以數字化驅動的碳中和綜合服務助力“雙碳”目標實現。

具體而言表現為三個層面：

一、執(zhí)行標準化：即規(guī)范各類業(yè)務的數據標準和執(zhí)行規(guī)則。各業(yè)務領域個性化應用系統(tǒng)的構建（營銷云、采購云、服務云、MES等）；

二、管理數據化：即規(guī)范各業(yè)務領域的角色工作臺和業(yè)務看板，實現業(yè)務執(zhí)行與管理同時在線；

三、決策社交化：即通過數據中臺的數據處理能力，為決策者提供全局分析數據，從上而下，看得見，摸得著。

在雙良的數智化管理實踐中，用友通過不同的數智化產品，為其提供了強勁支撐，通過價值應用為雙良的管理進化帶來更大賦能。

在執(zhí)行標準化上，無論企業(yè)是服務業(yè)、制造業(yè)、軟件業(yè)或其它行業(yè)，都離不開三件事，也就是人流、物流、信息流。

用友的數智化產品為雙良管理的數智化起到了很大的賦能作用。雙良與用友合作多年，在執(zhí)行標準化上，通過全面應用用友BIP，協(xié)同云、營銷云、采購云、服務云、ERP、MES等各業(yè)務領域個性化應用系統(tǒng)的構建，規(guī)范各類業(yè)務的數據標準和執(zhí)行規(guī)則，確保各類業(yè)務規(guī)范執(zhí)行，實現了數據標準化、執(zhí)行規(guī)范化。通過統(tǒng)一協(xié)同服務平臺、統(tǒng)一的消息中心與待辦中心，實現事找人，達成協(xié)同及時化。

多元化產業(yè)集團的數智化管理，需要有層次、有脈絡可循。通過不斷優(yōu)化IT應用與集成場景，可以使得業(yè)務集成更合理、數據應用更全面、工作執(zhí)行更高效。

雙良通過全局主數據管理和業(yè)務集成應用，實現業(yè)務的閉環(huán)管理以及業(yè)務數據的貫通。在物聯層，有數字配料、智能物流等智慧制造場景；在執(zhí)行層，有質量管理、設備管理、生產管理、成本管理、能源管理；在運營層，有ERP、智慧采購系統(tǒng)友云采、智能辦公系統(tǒng)友空間；在決策層，通過BI智慧報表，實現智慧決策。

其中營銷云解決銷售過程的標準化管理，從銷售線索到贏單合同的標準化，從【商機】立項建檔，跟進，招投標，中標合同簽訂，管控全過程。商機時時更新，根據項目的動態(tài)進展進行時時跟進。

研發(fā)云實現產品的全生命周期管理，實現設計工作任務管理，所有零部件的標準化，設計圖紙的電子化管理，BOM的自動生成，物料主數據的統(tǒng)一管理，打通了從設計協(xié)同到訂單排程的標準化。

采購云實現全集團供應鏈的標準化管理，首先ERP做計劃和生成訂單，再由【采購云】委托任務，招標核價、定標、定標后合同推送、供應商的發(fā)貨，到ERP入庫、云采對賬供應商開票，發(fā)票再回到ERP，付款給供應商，打通了從采購需求到采購對賬的標準化。

以計劃為核心，解決從訂單到交付過程的標準化管理，機械板塊的新能源公司業(yè)務屬于大型裝備制造，影響產能的因素很多，通過計劃平臺到采購、生產、委外和配送執(zhí)行，實現崗位動作標準化，改變傳統(tǒng)制造的隨意性，以此固化標準，打通了從生產計劃到車間執(zhí)行的標準化。

裝備服務云平臺，解決大型設備的物的狀態(tài)和人的行為管理。與客戶時時互動，保障設備在客戶現場穩(wěn)定安全運行。打通了從產品出廠到后服務的標準化。

作為生產制造企業(yè)離不開設備，雙良通過設備物聯網（包含數據采集層、邊緣計算層、數據應用層），以及算法優(yōu)化，不斷提高設備利用率，降低能耗，實現設備AIOT聯網，數據上云。

數據驅動業(yè)務管理流程，從訂單需求到產品設計、生產、供應和營銷落地，實現上下游供銷的全流程打通、產業(yè)互聯。

管理數據化是科學管理的基礎和科學管理的參考。雙良通過工作臺（包含角色工作臺、業(yè)務工作臺）和數智化看板，解決經營的及時性、準確性、共享性。

雙良是大型企業(yè)集團，在走向全球化的過程中，角色化工作臺尤為重要，更要突出千人千面。辦公看板要求業(yè)務單據辦理及時、關注業(yè)務狀態(tài)及時、處理業(yè)務預警及時。雙良實現了全員在線協(xié)同，落實過程監(jiān)控和異常處理，將企業(yè)真正從流程驅動轉變?yōu)榱藬祿寗印?/span>

通過生產看板，實現數智化工廠，讓“人流、物流、信息流”三流合一。尤其在裝備制造方面，雙良在十幾個工位，每個工位都可以做到數智化。比如待上線數量、在線產品量、在崗人員、異常現象、物料的清單、設備狀態(tài)等，只要這個權限面向全員開放，在數智化生產看板中都可以看到。

管理看板，主要是關注企業(yè)日常經營主體相關的人、財、物、產、供、銷?？梢詫崟r關注業(yè)務的在線狀態(tài)，從原來的找單據轉變?yōu)楝F在的看數據。改變了過去靠統(tǒng)計和匯報，再來改進和調整。實時看板就是要實現過程管理，及時改進。雙良在包頭的單晶硅數智工廠，幾千臺拉晶爐以秒級反饋大量的實時生產數據，成本也在動態(tài)發(fā)生變化，一旦發(fā)現數據異常就要及時調整，避免出現大量的生產損失。通過管理看版，雙良讓業(yè)務更及時、準確、可視、共享。

企業(yè)通常通過管理賦能業(yè)務、通過管理做決策、通過管理處理日常異?，F象。有了數智化看板，任何有常識的決策者，都能看到需不需要人，需要這些人做成什么也都一目了然。

所以，最終要讓管理者、決策者做到看得見、摸得著，實現敏捷決策。企業(yè)設置那么多流程，那么多崗位，增加了那么多內控機制，就是要解決管理者看不見，摸不著的問題。看不見，主要是因為看到的信息是不對稱的，這匯影響信息共享，比如人財物產供銷出現異常，生產線停了什么原因。為了分析這個原因，原本可能要花半個月的時間，甚至1個月時間。等把事情搞清楚了，已經沒有價值了。

但是通過數智化看板，就解決了看得見、摸得著的問題。角色工作臺聚合了相關業(yè)務，直接進入工作界面，實現事找人，提高人員效率，使績效量化。全局數據可視、共享，掌握整體經營情況。業(yè)務穿透，社交化決策，敏捷高效。統(tǒng)一門戶、統(tǒng)一平臺，讓流程化決策變成社交化決策。

雙良采用用友BIP混合云部署方式，云上云下統(tǒng)一平臺，通過數據中臺，實現多板塊的數用分離。對各組織的數據建模分析，及時改進業(yè)務，為業(yè)務賦能。

決策社交化具有全面性、穿透性、協(xié)同性、可視性的特點，360°讓決策更高效、更敏捷。其中通過經營看板&管理看板，讓決策者全面、及時掌握管理范疇的決策依據，實現全面性、可視性；通過各領域業(yè)務工作臺，為決策者賦能全局業(yè)務查詢能力，將決策方式由“事后管理”轉變?yōu)椤笆虑肮芾?、事中決策”，實現穿透性、協(xié)同性。

馬培林認為，管理本身就是一種工具，是為業(yè)務服務的。雙良通過與用友長期、緊密、全面的合作，通過用友BIP數智化的管理工具，實現了日常管理中的數用分離，讓數智化管理、數智化應用更加敏捷，為經營管理、經營決策提供價值賦能。未來，雙良將與用友繼續(xù)攜手，共同進階數智化！